潤滑脂設(shè)備的變化過程

　　我國潤滑脂工業(yè)的發(fā)展有50年的歷史?；仡櫸覈鴿櫥a(chǎn)的進程，其設(shè)備工藝發(fā)展大致經(jīng)歷了3個時期，初創(chuàng)時期建國初期，生產(chǎn)設(shè)備簡陋，生產(chǎn)工藝有手工技巧的特點，到50年代末逐漸形成小規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)；成長時期60年代初至70年代末，為適應(yīng)工業(yè)發(fā)展，潤滑脂生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)有了較大進步。推行了壓力釜法生產(chǎn)鈣基脂的工藝技術(shù)，也研制了膠體磨脫氣器及管式冷卻器等制脂設(shè)備，并建立了年生產(chǎn)能力為3000噸的間隙批量生產(chǎn)方式的工業(yè)化制脂裝置。管式爐法制脂工藝亦在幾個潤滑脂廠應(yīng)用，可以制備鈣基脂鋰基脂等品種，取得了較好的效果；發(fā)展時期勸年代初期是我國潤滑脂工業(yè)迅速發(fā)展的時期。更新了潤滑脂制脂設(shè)備，制脂工藝亦有較大改進。我國自行設(shè)計的皂化壓力接觸器研制成功并投人生產(chǎn)使用，至今已有19套臺在運行。開發(fā)出循環(huán)制脂工藝，有力地解決了制脂后處理過程中均化與脫氣2個工序的難點，并在工業(yè)上推廣應(yīng)用，為我國制脂裝置的改造創(chuàng)造了條件。與此同時，加強了與國外潤滑脂行業(yè)的交流，對我國潤滑脂生產(chǎn)裝置的更新和技術(shù)改造起著借鑒與推動作用。

　　80年代末至90年代中期，我國已建成大中小型潤滑脂生產(chǎn)企業(yè)70余家，但由于地區(qū)和經(jīng)濟發(fā)展的不同，生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)水平差異較大，發(fā)展不平衡。90年代以來，為適應(yīng)國內(nèi)工業(yè)發(fā)展需要，各潤滑脂生產(chǎn)企業(yè)又經(jīng)歷了次改進設(shè)備更新工藝技術(shù)的浪潮。如采用新式壓力皂化釜和調(diào)合釜以提高皂化效率及產(chǎn)品質(zhì)量，使用均化器及聯(lián)合脫氣裝置以改進潤滑脂生產(chǎn)中的后處理工藝，以及使用半自動化產(chǎn)品包裝機械等，對改變我國較落后的制脂裝置取得了較好的效果。